Guía de Seguridad para Máquinas del Sector Madera. Parte 8

Edita y elabora: Foment del Treball Nacional [email protected]
Con la financiación de: Fundación para la Prevención de Riesgos Laborales
Con la colaboración de: Institut d’Estudis de la Seguretat (IDES)
Con la participación: Gremi Fusta i Moble de Catalunya
Autores: Bernardo Gutiérrez, Ingeniero técnico industrial Josep Maria Nadal, Ingeniero industrial
Imágenes cedidas por: BARBERÁN- BOSTITCH – FELDER GROUP – HOMAG España – KOMMAD – MAKITA
Código de acción: AT-0143/2015
Maquetación: Anglofort
Reedición de la “Guía de seguridad para máquinas. Sector metal”, correspondiente al código de acción IT-0169/2013 (Acción solicitada y ejecutada por Foment del Treball con la financiación de la Fundación para la Prevención de Riesgos Laborales).
El contenido de esta publicación es responsabilidad exclusiva de la entidad ejecutante y no refleja necesariamente la opinión de la Fundación para la Prevención de Riesgos Laborales.

Fichas para máquinas del sector madera

Regruesadora
1. Descripción del equipo de trabajo
La regruesadora descrita en esta ficha es una máquina diseñada para rebajar el grosor de una madera o de un material similar, mediante una herramienta rotativa horizontal, dejando su superficie lisa.
La madera se apoya sobre una mesa y un rodillo de alimentación la empuja hacia el interior de la máquina, donde un rodillo horizontal con las herramientas (árbol portaherramientas) rebaja el grosor de la madera al pasar por debajo.
El árbol portaherramientas gira en sentido contrario al del avance de la pieza.
La mesa donde se apoya la madera se puede regular verticalmente, ajustándola al grueso de la madera y al grosor que se quiere rebajar.
En esta ficha nos referimos a las regruesadoras alimentadas a mano.

2. Principales riesgos
Golpes / cortes / abrasiones por objetos o herramientas – Contusiones o heridas en las manos o en diferentes partes del cuerpo ocasionados por las piezas con las que se está trabajando o por la propia herramienta.
Proyección de fragmentos o partículas – Lesiones oculares o golpes en distintas partes del cuerpo ocasionados por partículas provenientes de las piezas con las que se está trabajando y/o por la propia herramienta.
Sobreesfuerzos – Trastornos músculo-esqueléticos derivados de la adopción de posturas forzadas o sobreesfuerzos.
Inhalación – Riesgo de inhalación de polvo.
Contacto eléctrico – Efectos eléctricos producidos por contactos directos o indirectos.
Exposición al ruido – Peligros ocasionados por el ruido.

3. Recomendaciones generales
Asegurarse de que el operario tiene la formación adecuada, conservar los registros.
Tener a mano las instrucciones de uso (el operario).
Mantener adecuadamente el equipo: anotar el procedimiento y conservar los registros de mantenimiento.
Asegurarse de que el operario mantiene posiciones normales, no forzadas, durante su trabajo.
Asegurarse de que hay espacio suficiente alrededor de la máquina, considerando sus movimientos, los objetos que se trabajan, y reservando un espacio seguro y confortable para el operario.
Iluminar suficientemente la zona de trabajo, como mínimo a 200 lux, si no colocar una lámpara (flexo) suplementarias.
Asegurarse de que todas las partes metálicas están conectadas a tierra.
Verificar que los órganos de accionamiento (mandos) sean fácilmente identificables e indiquen su función. La identificación ha de ser permanente y en el idioma del usuario.
La máquina debe tener un mando de marcha y paro diferenciados, preferiblemente, de color blanco y negro, respectivamente.
Hay que asegurarse de que el equipo tiene este esquema de marcha-parada:

4. Recomendaciones específicas
Asegurarse de que la máquina está fijada al suelo mediante tornillos o espárragos.

Mandos
Cerciorarse que los mandos de marcha y paro de la máquina estén situados en el lado de la mesa por donde entra el material y serán fácilmente accesibles.
Verificar que la instalación eléctrica tenga un grado de protección IP 54.
Asegurarse que la función de subida-bajada de la mesa sea mediante un mando manual (volante) o mediante un mando eléctrico de tipo sensitivo. En este caso la velocidad de desplazamiento de la mesa será inferior a 10 mm/s.
Instalar un paro de emergencia de tipo «seta» o de cable en la zona de salida de la pieza.

Elementos móviles de transmisión
Proteger mediante protecciones fijas o móviles enclavadas todos los elementos móviles de la transmisión del motor al árbol portaherramientas y a los rodillos de arrastre.
Enclavar mediante detectores de seguridad de enclavamiento y bloqueo —o, alternativamente, conseguir que el tiempo de retirada de los tornillos sea superior al tiempo de parada de los elementos móviles (p.ej. alargando los tornillos)— las protecciones fijas que, al ser desmontadas, permitan acceder a elementos que todavía se encuentren en movimiento.

Protección de la zona de trabajo
Verificar que el árbol portaherramientas sea de sección circular.
Asegurarse que la máquina disponga de un sistema de frenado automático del portaherramientas.
Asegurarse que el frenado del árbol portaherramientas comporte también el frenado de los rodillos de arrastre.
Proteger mediante una protección móvil envolvente, enclavada con detector de seguridad, la parte superior del árbol portaherramientas, que no trabaja.
Si la protección es fija (con tornillos) también debería ir equipada con un detector.
NOTA: Si el tiempo de frenado es superior a 10 s, el detector de seguridad será de enclavamiento y bloqueo, siendo el tiempo de bloqueo superior al tiempo de frenado.
Colocar en la boca de entrada de la pieza de madera unos balancines antiretroceso para evitar que la madera salga despedida hacia el operario cuando entra en contacto con el árbol portaherramientas.
Asegurarse que este mecanismo anti-retroceso cubre todo el ancho del árbol portaherramientas.

Equipar la regruesadora con una boca de aspiración de polvo y virutas conectada al sistema de extracción general del taller.
NOTA IMPORTANTE: Recordar que el polvo de maderas duras ha sido clasificado como potencialmente cancerígeno.

5. Equipos de protección individual
Indicar mediante los correspondientes pictogramas colocados en lugar visible desde el puesto de trabajo, los EPI que deban utilizarse durante el trabajo y que han sido determinados en la evaluación de riesgos (protección ocular, auditiva, guantes…).
Usar los EPI que indica el manual de instrucciones.
Usar gafas de protección.
No usar guantes debido al riesgo de arrastre con el rodillo de arrastre.
Usar mascarilla de protección respiratoria en el cepillado de maderas duras.
Usar equipos protectores auditivos como norma general, aunque dependerá del nivel de ruido.
Usar calzado de seguridad, debido a la posible caída sobre los pies de piezas de gran tamaño.

6. Otras recomendaciones
Adoptar dispositivos para la extracción del polvo y de las virutas, mediante un sistema integrado de extracción o mediante bocas de aspiración donde conectar un aspirador de polvo.
Facilitar soportes auxiliares, como rodillos con pie o mesas auxiliares, cuando las piezas a trabajar sean muy largas.
Facilitar un empujador que debe estar al alcance del operario.