Seguridad en amoladoras angulares

1. QUÉ ES UNA AMOLADORA ANGULAR

Se trata de máquinas portátiles, accionadas normalmente por energía eléctrica o aire comprimido, que, utilizando distintas herramientas de inserción, ejecutan trabajos como: tronzado, rebarbado, desbaste, ranurado, lijado, desoxidado, pulido, etc.

Las herramientas de inserción que utilizan son: discos de desbastar y tronzar, platos de goma con hojas de lijar, cepillos planos y de vaso, muelas de vaso, esponjas o fundas de pulir, discos de trapo, etc. La elección de uno u otro modelo de amoladora estará en función de los trabajos a realizar, materiales, potencia requerida, entorno de trabajo, etc.

2. RIESGOS ESPECÍFICOS

Aparte de los riesgos eléctricos, pueden existir riesgos de naturaleza muy diferente, que pueden desencadenar accidentes , en ocasiones, muy graves.

• Caídas al mismo o distinto nivel debidas a desequilibrios inducidos por reacciones imprevistas, y muchas veces brutales, de la máquina: existe el riesgo de que el cuerpo de la máquina tienda a girar en sentido contrario cuando la herramienta de corte se atasca.

• Golpes al trabajar piezas inestables.

• Cortes por contacto directo con el disco o por rotura y proyección de fragmentos del mismo, que pueden afectar a cualquier parte del cuerpo.

• Heridas en los ojos producidas por proyección de partículas del material trabajado o de la propia herramienta de inserción.

• Quemaduras debidas a incendios de vapores u otros materiales inflamables, ocasionados por chispas. Puede darse incluso el caso de trabajar aleaciones con componentes peligrosos en estado de polvo cuya captación y eliminación resulte imprescindible.

• Inhalación de polvo procedente del material trabajado y de la misma muela.

• Exposición a ruido, ya que, al propio ruido de la máquina hay que sumar el incremento que se produce dependiendo del material trabajado.

• Exposición a vibraciones.

Será responsabilidad el N3 del área de trabajo el informar a las personas que realicen tareas en el área con amoladoras angulares de los riesgos señalados anteriormente.

3. MEDIDAS DE PREVENCIÓN

Será responsabilidad del N3 del área de trabajo:

• Informar a las personas que van a utilizar la máquina de los riesgos que ésta tiene y la forma de prevenirlos.

• Comprobar que el disco a utilizar está en buenas condiciones de uso. Se deben almacenar los discos en lugares secos, sin sufrir golpes y siguiendo las indicaciones del fabricante.

• Utilizar siempre la cubierta protectora de la máquina.

• No sobrepasar la velocidad de rotación prevista e indicada en la muela.

• Utilizar un diámetro de muela compatible con la potencia y características de la máquina.

• No someter el disco a sobreesfuerzos, laterales o de torsión, o por aplicación de una presión excesiva. Los resultados pueden ser nefastos: rotura del disco, sobrecalentamiento, pérdida de velocidad y de rendimiento, rechazo de la pieza o reacción de la máquina, pérdida de equilibrio, etc.

• En el caso de trabajar sobre piezas de pequeño tamaño o en equilibrio inestable, asegurar la pieza a trabajar, de modo que no sufran movimientos imprevistos durante la operación.

• Parar la máquina totalmente antes de posarla, en prevención de posibles daños al disco o movimientos incontrolados de la misma. Lo ideal es disponer de soportes especiales próximos al puesto de trabajo.

• Al desarrollar trabajos con riesgo de caída de altura, asegurar siempre la postura de trabajo, ya que en caso de pérdida de equilibrio por reacción incontrolada de la máquina, lo efectos se pueden multiplicar.

• No utilizar la máquina en posturas que obliguen a mantenerla por encima del nivel de los hombros, ya que en caso de pérdida de control, las lesiones pueden afectar a la cara, pecho o extremidades superiores.

• Situar la empuñadura lateral en función en función del trabajo a realizar, o utilizar una empuñadura de puente.

• En caso de utilización de platos de lijar, instalar en la empuñadura lateral la protección correspondiente para la mano.

• Para trabajos de precisión, utilizar soportes de mesa adecuados para la máquina, que permitan, además de fijar convenientemente la pieza, graduar la profundidad o inclinación del corte.

• Existen también guías acoplables a la máquina que permiten, en modo portátil, ejecutar trabajos de este tipo, obteniendo resultados precisos y evitando peligrosos  esfuerzos laterales del disco; muchos de estos casos será preciso ayudarse con una regla que defina netamente la trayectoria.

Guía para cortes perpendiculares con profundidad graduable

Guía para cortes con inclinación y profundidad graduable

• Si se ejecutan trabajos repetitivos y en seco, procurar utilizar un protector provisto de conexión para captación de polvo.

• En puestos de trabajo contiguos, es conveniente disponer de pantallas absorbentes como protección ante la proyección de partículas y como aislantes de las tareas en cuanto al ruido.

4. PRENDAS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Dado que aun cuando se utilicen todas las protecciones posibles integradas en la máquina, existen riesgos imposibles de controlar, es necesaria la utilización de prendas de protección personal cuando se trabaja con amoladoras angulares. Será responsabilidad del N3 del área de trabajo el que el personal tenga a su disposición y utilice las siguientes prendas de protección personal:

• Gafas de montura y oculares de protección contra impactos, clase C o D, con protección adicional inferior, temporal y superior.

• Evaluación del nivel de ruido y, en su caso, utilización de protecciones auditivas, de acuerdo con el Real Decreto 1316/1989.

• Mascarilla antipolvo, salvo que se utilice un sistema de extracción eficaz.

• Guantes de trabajo.

Para cualquier duda o aclaración, ponerse en contacto con el Servicio de Prevención de la Universidad Politécnica de Valencia.

Por: Lilia A. Albert
Fuente: Cepis