Tupí: accesorios para la mejora de la seguridad.

Redactor:
Tomás Piqué Ardanuy
Ingeniero Técnico Químico
Licenciado en Derecho

CENTRO NACIONAL DE CONDICIONES DE TRABAJO

Plantillas de sujeción y alimentación

La mecanización de piezas de pequeñas dimensiones presenta riesgos añadidos (basculamiento, vuelco, “enganchamiento o atascamiento” en la semirregla de salida, etc.) debidos a una mayor dificultad para sujetar y conducir correctamente la pieza y asimismo a una mayor proximidad de las manos del operario a la herramienta. Ambas situaciones se mejoran con la utilización de plantillas a las que se sujeta la pieza a mecanizar. El operario realiza la alimentación con la plantilla a la que se ha amordazado la pieza, garantizando una correcta sujeción de ésta y asimismo un alejamiento de las manos del punto de operación. En las figuras 8 y 9 se ven una plantilla de sujeción y operaciones de alimentación con la misma.

Figura 8
Plantilla de sujeción de la pieza

Figura 9
Operaciones con plantilla de sujeción

Guías continuas

En la NTP – 68 se contemplaba la necesidad de adosar a las semirreglas-guía una contraplaca de madera dura cuyo objetivo era el de garantizar la continuidad de alimentación de la pieza, eliminando la abertura existente entre las semirreglas – guía y la herramienta.

Actualmente existen en el mercado guías equipadas o compuestas por regletas horizontales pivotantes que permiten cubrir este espacio en el cual la pieza puede clavarse y provocar un accidente. Ofrecen la ventaja con respecto a la contraplaca adosada a las semirreglas – guía, de ser reglables sobre toda la altura de las semirreglas – guía con independencia de cual sea la posición de la fresa en el árbol. En la figura 10 se muestra un ajuste de guía a las necesidades de la operación.

Empujadores para fin de pasada

Su descripción, características, necesidad de uso e imágenes del mismo se proporcionan en la NTP – 68. A lo que allí se comentaba debemos añadir que su utilización debe ser sistemática para la alimentación del último tramo de la pieza ya que en esta fase, si no se utiliza plantilla ni carro de alimentación, es el único dispositivo que garantiza el alejamiento de las manos del operario (habitualmente de la mano derecha que realiza el empuje de la pieza) de la zona de peligro. En la figura 11 se muestra un diseño de empujador.

Para resaltar la importancia de utilización de alguno o varios de los equipos descritos, destacar que la norma UNE – EN 848 – 1 en su Anexo C: Recomendaciones para la utilización, dice textualmente:

Con el fin de que la pieza esté guiada adecuadamente, es necesario utilizar:

• una guía;
• siempre que sea posible, una falsa guía para minimiza la separación entre las fresas y las guías (se refiere a lo que en esta NTP denominamos Guías continuas);
• un empujador de fin de pasada para facilitar el avance manual o, siempre que sea posible, un alimentador abatible;
• rodillos de apoyo o mesas auxiliares para soportar las piezas largas.

A título de resumen, en la figura 12 se presenta un esquema de una tupí para trabajos con guía en el que están representados junto a dispositivos de protección de la máquina, los accesorios o equipamientos descritos.

Figura 10
Ajuste de la guía continua a las necesidades de la operación

1. Cuadro eléctrico de mando
2. Reglaje y bloqueo en altura del árbol portaherramientas
3. Bloqueo de la rotación del árbol para el cambio de herramienta
4. Órgano de mando de parada muy accesible comportando el frenado automático del árbol
5. Visualización de la velocidad seleccionada en función del diámetro y del tipo de herramienta
6. Prolongación de mesa con tope
7. Carro de alimentación escamoteable
8. Protector para trabajos con guía
9. Árbol portaherramientas
10. Guía de alimentación de madera dura o de aluminio reglable
11. Tobera de captación de polvo solidaria a la protección de la parte trasera de la herramienta
12. Empujador de fin de pasada
13. Tobera de captación de polvo bajo la mesa