Soldadura: Riesgos Higiénicos – Parte 03 – Tipos
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- El 19 marzo, 2004
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SOLDADURA AL ARCO BAJO GAS INERTE
Existen tres procedimientos de soldadura bajo gas inerte:
Procedimiento TIG (Tugsten Inert Gas)
El electrodo es de tugsteno no consumible y un gas inerte protector que puede ser argón, helio o mezclas de ellos, se emplea para soldar el aluminio, magnesio, cobre y sus aleaciones.
Los compuestos encontrar son, por orden de mayor a menor concentración: CO, O3 y NO + NO2.
Procedimiento MIG (metal Inert Gas)
Se diferencia del anterior en que el electrodo es un alambre consumible de alimentación automática y en que el gas protector suele ser CO2, aunque también puede encontrarse con argón y helio.
El material de aportación produce gran cantidad de humos debido fundamentalmente a los desoxidantes y fundentes, pero los mayores riesgos higiénicos están determinados por las radiaciones ultravioletas que generan ozono (O3) y la aparición de vapores nitrosos (NO + NO2).
Soldadura por plasma
El plasma es el resultado producido por un arco que calienta un gas ionizándolo.
Los riesgos son los producidos por los vapores nitrosos, ozono, humos metálicos procedentes del metal base, disminución del contenido de oxígeno por desplazamiento de los gases que forman el plasma o por escapes de los mismos de las botellas mal manipuladas.
SOLDADURA AL ARCO POR ELECTRODO DE CARBÓN
Como dice el enunciado, se trata de crear un arco entre el metal base a soldar y un electrodo de carbón no consumible añadiendo un metal de aportación con revestimiento.
Los contaminantes químicos que pueden encontrarse son como los de casi todos los casos de soldadura que hemos visto:
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Humos metálicos de metal base o de aportación, así como del revestimiento.
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Gases desprendidos por el revestimiento del metal de aportación y que sirven de protección a la soldadura.
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Óxidos nitrosos y ozono procedentes del arco voltaico y radiaciones ultravioleta que se generan al soldar.
Soldadura sin aportación de metal
La soldadura sin aportación de metal se realiza por fusión de la superficie de las dos piezas a soldar y presión de las mismas.
Sólo enunciamos las distintas formas en que se puede efectuar:
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Soldadura eléctrica por puntos.
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Soldadura eléctrica por calentamiento y presión.
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Soldadura FLASH.
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Soldadura por inducción.
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Soldadura por frotamiento.
Corte de metal
Entre la gran variedad de procesos para el corte de metal que existen se destacar, por ser los más utilizados, los siguientes:
A la llama: Mediante utilización de gas de combustión: acetileno, propano, butano, metano, etc.
Al plasma: Mediante un arco y un gas proyectado a alta velocidad y temperatura.
Al arco: Fundición de metal mediante aro y corte por proyección de chorro de aire.
Riesgos: Humos metálicos, gases de descomposición (acroleina, fosgeno, etc.), recubrimientos (galvanizado, pinturas, etc.), vapores nitrosos, O3, CO.
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