Proyecto de reducción de emisiones de GEI en la planta de ALUAR Aluminio Argentino – Parte 03

SECCIÓN C. Duración de la actividad de proyecto / Período de acreditación

C.1 Duración de la actividad de proyecto:
C.1.1. Fecha de inicio de la actividad de proyecto:

• Noviembre 2004-Enero 2005: proyecto piloto – simulación del algoritmo en un número pequeño de celdas.
• Febrero 2005: Decisión final de ALUAR sobre la implementación en el total de las celdas.

C.1.2. Tiempo estimado de vida operacional de la actividad de proyecto: 30 años

C.2 Selección del período de acreditación e información relacionada: Período de acreditación fijo
C.2.1. Renovación del período de acreditación
C.2.1.1. Fecha de inicio del primer período de acreditación:
C.2.1.2. Duración del primer período de acreditación:
C.2.2. Período de acreditación fijo
C.2.2.1. Fecha de inicio: 01/03/2005
C.2.2.2. Duración: 10 años

SECCIÓN D. Aplicación del plan y la metodología de monitoreo

D.1. Nombre y referencia de la metodología de monitoreo aprobada aplicable a la actividad de proyecto:
Aún no hay ninguna metodología disponible en la página web de la CMNUCC para la actividad de proyecto
propuesta en este DP-MDL, por lo tanto este proyecto requiere de una nueva metodología.
La metodología de monitoreo que se utiliza en este proyecto, la cual se adjunta a este DP-MDL como “nueva
metodología”, fue elevada a la Junta Ejecutiva del MDL para su aprobación.
La metodología de monitoreo es denominada:
“Cambios en el proceso industrial, eficiencia energética, sustitución de combustibles, cogeneración
y auto-generación en plantas de producción de aluminio primario.”

D.2. Justificación de la selección de la metodología y del por qué es aplicable a la actividad de proyecto:
Esta metodología es aplicable a una amplia gama de medidas de mitigación que incluye cambios en el proceso industrial, mejoras en la eficiencia energética, sustitución de combustibles, cogeneración y auto-generación en la industria del aluminio primario.

La actividad de proyecto propuesta en este DP-MDL involucra mejoras en el proceso de producción de aluminio con el objetivo de mitigar el impacto del el efecto anódico, con la consecuente reducción de emisiones de perflúorcarbonos (CF4 y C2F6) y dióxido de carbono (CO2).
Junto a este DP-MDL se propone una nueva metodología, en la misma se establecen actividades de proyecto que incluyen a la que ha sido descripta en este documento
D.2.1. Opción 1: Monitoreo de las emisiones en el escenario del proyecto y en el escenario de línea de base:
D.2.1.1. Datos a ser recolectados para el monitoreo de emisiones de la actividad de proyecto y la manera en que se archivarán estos datos:

D.2.1.2. Descripción de las fórmulas utilizadas para estimar las emisiones del proyecto (para cada gas, fuente, fórmula/algoritmo, unidad de emisión de CO2 equiv.):

La emisiones de GEI del proyecto dentro de la frontera del proyecto corresponden a las emisiones de las series de electrólisis A y B. La emisiones del proyecto involucran los siguientes componentes:
a) Emisiones de PFC (CF4 y C2F6) del efecto anódico
b) Emisiones de CO2 del consumo del ánodo
La metodología y las fórmulas para estimar las emisiones del proyecto se describen en la nueva metodología que se presenta con este DP-MDL. Las mismas se aplican a continuación.

Emisiones de PFC

Se sabe que en el proceso de producción de aluminio primario se emiten dos PFC, el tetraflúormetano (CF4) y el hexaflúoretano (C2F6). Esos PFC se forman durante el fenómeno conocido como efecto anódico (EA), que se produce cuando baja la concentración de óxido de aluminio (alúmina – Al2O3) en el electrolito de la celda de reducción.

Para este proyecto se usará el método de nivel 2 del IPCC (ver Directrices del IPCC para los inventarios de gases efecto invernadero, versión revisada en 1996: Libro de Trabajo) de acuerdo a lo establecido en la nueva metodología.

Método de nivel 2 – Relación específica de cada fundición entre las emisiones y los parámetros de operación basada en una pendiente por defecto fundada en la tecnología y los coeficientes de sobretensión5

En este proyecto se utiliza la siguiente relación:

Tabla 5. Valores por default para el cálculo de las emisiones de PFC procedentes de la industria del aluminio

El IPCC no provee un valor de referencia de OVC para tecnologías PFPB. Sin embargo, esta tecnología es una evolución mecánica del sistema de alimentación de la alúmina de la tecnología CWPB, entonces no es de esperar diferencias significativas de OVC entre ambas tecnologías. Por lo tanto, se propone usar el valor de default para CWPB que propone el IPCC.

Se recomienda que el valor por default para las emisiones de C2F6 sea de 1/10 del valor de las emisiones de CF4.6

Las emisiones del proyecto de PFC, PEPFC, son estimadas por la siguiente ecuación:

Para el cálculo ex ante de las emisiones de PFC del proyecto la Planta de producción de aluminio tendrá que proveer valores estimados de AEO y CE. La producción de aluminio también deberá ser estimada por la Planta en la que se localiza el proyecto para todo el período de acreditación del mismo.
Las emisiones ex post del proyecto serán obtenidas reemplazando los valores monitoreados en las Ec. (1) y (2) de la Sección D.2.1.1.

Emisiones de CO 2 por el consumo del ánodo

El aluminio es producido a partir de la reducción electrolítica de la alúmina (Al2O3). Durante el proceso de reducción la cuba de producción de aluminio actúa como celda electrolítica. La cuba en sí misma forma el cátodo, mientras que el ánodo consiste de uno o más bloques de carbón suspendidos en ella. En la cuba, la Al2O3 se disuelve en un baño de sales fluoradas, consistente primariamente de criolita, Na3AlF6. El paso de la corriente a través de la celda de electrólisis también causa un calentamiento por efecto Joule, el cual mantiene el electrolito en estado líquido. El aluminio se produce por reducción del catión Al3+ que contiene la alúmina mientras que el ánodo se consume en la reacción del carbón que lo compone con el oxígeno de la alúmina. El aluminio se forma en el cátodo y se acumula en el fondo de la cuba. La mayoría del dióxido de carbono es formado en la reacción del ánodo de carbón con el oxígeno de la alúmina, pero algo de este gas es también formado por la oxidación del ánodo con otras fuentes de oxígeno (en especial del aire). Se espera que la actividad de proyecto propuesta reduzca algo las emisiones de CO2 por el consumo del ánodo al incrementarse la eficiencia de corriente.

Las emisiones de CO2 del proyecto por el consumo del ánodo, anode CO PE 2 , son calculadas a partir de la Ec. (3).

Obsérvese que los tres términos que contribuyen al SCCTotal, sólo el término de SCCCE* es afectado por la actividad de proyecto.

La emisiones ex ante de CO2 pueden obtenerse a partir de la Ec. (3), pero como los valores de SCCEstequiométrico y SCC Oxidación No Electroquímica no cambian a lo largo de la actividad de proyecto se redefine un nuevo valor de anode CO PE 2 de la siguiente manera:

Las emisiones ex post del proyecto se obtendrán a partir de la Ec. (10) monitoreando SCCCE y SCCAE y la producción anual de aluminio.

Emisiones del Proyecto

Las emisiones de CO2e del proyecto, PE, se obtienen a partir de la Ec. (11).

D.2.1.4. Descripción de las fórmulas utilizadas para estimar la línea de base de emisiones (para cada gas, fuente, fórmula/algoritmo, unidad de emisión de CO2 equiv.):

La emisiones de GEI de la línea de base dentro de la frontera del proyecto corresponden a las emisiones de la series de electrólisis A y B. La emisiones del proyecto involucran los siguientes componentes:

• c) Emisiones de PFC del efecto anódico
• d) Emisiones de CO2 del consumo del ánodo

La metodología y las fórmulas para estimar las emisiones de la línea de base se describen en la nueva metodología que se presenta con este DP-MDL. Las mismas se aplican a continuación.

Emisiones de PFC
Para este proyecto se usará el método de nivel 2 de acuerdo a lo establecido en la nueva metodología:

Las emisiones de PFC de la línea de base, BEPFC, se pueden estimar a partir de la Ec. (12).

Usando datos históricos de AEO y CE de la planta, se fijan ex ante los factores de emisión de CF4 y C2F6 yéstos se mantendrán constantes a lo largo del período de acreditación de la actividad de proyecto. Las emisiones ex ante de la línea de base se estimarán a partir de la Ec. (12) usando la producción estimada por la planta para el todo el período de acreditación.

Las emisiones ex post de la línea de base se obtendrán a partir de la Ec. (12) tomando en cuenta que la producción es un dato que se monitoreará a lo largo del período de acreditación del proyecto.

Emisiones de CO 2 por el consumo del ánodo

Las emisiones de CO2 por el consumo del ánodo para la línea de base, BECO2anode, se podrán estimar a partir de la Ec. (13).

Como se explicó más arriba, solamente el valor de SCCCE* es afectado por la actividad de proyecto. Las emisiones ex ante de la línea de base serán estimadas a partir de la Ec. (13) usando los datos de producción estimados por la planta para el período de acreditación.

Las emisiones ex post de la línea de base se obtendrá a partir de la Ec. (13) tomando en cuenta que la producción de aluminio, las emisiones de PFC y CE serán monitoreadas durante el período de acreditación.

Emisiones de la línea de base

Las emisiones de CO2e de la línea de base, BE, se obtienen a partir de la Ec. (14).

D. 2.2. Opción 2: Monitoreo directo de las reducciones de emisiones de la actividad de proyecto (los valores deben ser consistentes con aquellos de la Sección E):

D.2.2.1. Datos a ser recolectados a fin de monitorear las emisiones de la actividad de proyecto y la manera en que se archivará dicha información:

D.2.2.2. Descripción de las fórmulas utilizadas para calcular las emisiones del proyecto (para cada gas, fuente, fórmula/algoritmo, unidad de emisión de CO2 equiv.):

D.2.3. Tratamiento de las fugas en el plan de monitoreo

D.2.3.1. Si es aplicable, por favor describa los datos y la información que se recolectará a fin de monitorear los efectos de las fugas de la actividad de proyecto:

D.2.3.2. Descripción de las fórmulas utilizadas para estimar las fugas (para cada gas, fuente, fórmula/algoritmo, unidad de emisión de CO2 equiv.):

El proyecto no presenta pérdidas (LE).

D.2.4. Descripción de las fórmulas utilizadas para estimar las reducciones de emisiones de la actividad de proyecto (para cada gas, fuente, fórmula/algoritmo, unidad de emisión de CO2 equiv.):

Reducción de emisiones

Las reducciones de emisiones del proyecto, ER, se obtienen a partir de la Ec. (15).

D.4. Por favor describa la estructura operacional y de gestión que el operador del proyecto implementará a fin de monitorear las reducciones de emisiones y los efectos de las fugas generadas por la actividad de proyecto:

Los siguientes sectores del organigrama funcional de ALUAR están involucrados en el CC y AC del proyecto: Departamento de Control Ambiental, Departamento de Ingeniería Industrial, Departamento de Electrólisis Series A/B, Departamento de Desarrollo de Sofware (backup de la documentación), Departamento de Control de Calidad (control de la documentación, auditorías internas), Departamento de Procesos Electroquímicos.

ALUAR tiene implementado y certificado los sistemas de gestión ambiental (ISO 14001), de calidad (ISO 9001) y de riesgo (OHSAS 18001). La base documental de estos sistemas, la localización de registros, las acciones correctivas y preventivas cumplidas y en desarrollo, los objetivos, aspectos ambientales, informes de auditorías, no conformidades, tienen soporte informático en una base de datos administrada mediante el utilitario Lotus Notes.

La operación de estos sistemas de gestión permite ordenar y unificar los procedimientos de las actividades de producción y administración, registrar e investigar los desvíos, tomar acciones en la prevención de futuros desvíos y llevar adelante un programa de gestión en el marco de un proceso de mejora continua.

Los documentos (procedimientos, instrucciones de trabajo, condiciones estándares y especificaciones) asociados a este proyecto son:

D.5. Nombre de la persona/entidad que determina la metodología de monitoreo:
Ing. Ivana Cepón, Dr. Fabián Gaioli y Dr. Gautam Dutt, MGM International SRL
Junín 1655, 1º B
C1113AAQ Buenos Aires
Argentina
Tel. (54 11) 5219.1230
e-mail: [email protected]
Ing. Cepón, Dr. Gaioli y Dr. Dutt no son participantes del proyecto.