Control de contaminantes químicos – Parte 01
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- El 9 febrero, 2004
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La Higiene operativa es la parte de la Higiene Industrial, encargada de la eliminación o reducción de la contaminación existente en el ambiente de trabajo hasta niveles considerados adecuados para la higiene teórica.
La protección al proceso mismo, que siempre es resultado del propio diseño, es preferible a cualquier método de control que depende de la permanente intervención humana.
Para elegir el método de protección mas adecuado es necesario conocer la fuente de contaminación, el camino que recorre el contaminante hasta llegar a la persona, tiempo de exposición, metodo de trabajo, etc.
METODOS GENERALES DE CONTROL:
El momento más oportuno para la instalación de cualquier método de control es durante la construcción de la instalación productiva necesario tener en cuenta la influencia de un área de trabajo sobre otra, una actividad laboral sobre otra, etc.
PARA EL CONTROL DE LOS CONTAMINANTES O SU ELIMINACION SE PUEDE ACTUAR SOBRE TES AREAS DIFERENTES
Foco de generación del contaminante: impedir que se forme, o si se forma impedir que este llegue hacia la Atmósfera del puesto de trabajo.
Medio de difusión: para evitar que el contaminante ya generado se extienda por la atmósfera y alcance niveles peligrosos de contaminación.
Receptor: protegiendo al operario para que el contaminante no penetre en su organismo.
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SOBRE EL FOCO SE PUEDE ACTUAR
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| Diseño del proceso | Durante el diseño tener en cuenta los problemas higiénicos que pudieran surgir en el proceso |
| Sustitución de productos | Sustituir materiales tóxicos por otros menos tóxicos, ejemplo: Pinturas que contengan pigmentos de plomo por otras que contengan pigmentos de otros metales menos tóxicos. |
| Modificación del proceso | Por ejemplo cambiar pinturas de pistola de aire comprimido, por pinturas de rociado electrolítico automático. |
| Aislamiento | Aislar la zona del foco, por ejemplo arenado, o realizar las operaciones en horarios que halla menos gente. |
| Correcto mantenimiento | |
| Utilización de métodos húmedos | |
| Extracción localizada |
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SOBRE EL MEDIO SE PUEDE ACTUAR
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| Limpieza | Limpieza de puesto de trabajo de equipos, etc. |
| Ventilación general | |
| Aumento de la distancia entre emisor y receptor | |
| Sistemas de alarmas | Que actúen cuando el nivel de contaminación esta por encima de lo permicible o cuando alcanza dist. Alejadas del foco. |
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SOBRE EL OPERARIO SE PUEDE ACTUAR.
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| Formación e información | Concientizar a los operarios, de los riesgos existentes, y sobre el correcto uso de los elementos de control, capacitación. |
| Disminución del tiempo de exposición | |
| Encerramiento del operario | Cuando no puede encerrarse el proceso |
| Material de protección individual | EPP |
| Higiene personal |
SISTEMAS DE EXTRACCION LOCALIZADA
Esta compuesto por:
Campanas (1 o más),estructura metálica diseñada para encerrar total o parcialmente una operación generadora de un contaminante.Una instalación no es adecuada si el contaminante no puede ser captado y arrastrado dentro de la campana
Conductor: por donde se transporta el contaminante. Es importante tener en cuenta A) que la velocidad del conductor sea la suficiente para impedir que el contaminante sedimente en las tuberías.B)en la localización y construcción del conductor debe estar previsto los medios de protección para evitar la corrosión y erosión del mismo, para aumentar su vida útil.
Separador: donde se separa el aire del contaminante, para que el aire purificado pueda ser devuelto a la atmósfera.
Ventilador: transmite la energía necesaria para la extracción. Puden ser de 2 tipos, centrífugos o axiales.
ALGUNOS CONCEPTOS FUNDAMENTALES
Velocidad de captura: Es la Veloc. del aire necesaria para que el contaminante ingrese en el sistema de extracción localizada, por lo tanto esta velocidad debe ser mayor a las corrientes de aire opuestas al sistema.
Velocidad de control: Es la corriente da aire que previene la salida del contaminante, (campana cerrada.
Velocidad frontal o en la ranura: Es la velocidad del aire en la boca de la campana o rendija según corresponda.
Velocidad en conducto: Velocidad de transporte del aire contaminado dentro del conducto, para mat. Particulado no debe ser menor de 18 a 20 m/s, para gases y vapores no menor a los 10 m/s.
Perdida de carga: Es debido a la fricción del aire con las paredes de la campana y conducto, (fenómeno de turbulencia en el traspaso de una a otra).
PRINCIPIOS BASICOS DEL DISEÑO
Encerrar la fuente contaminante tanto como sea posible, esto se logra trabajando sobre la geometría de la campana).
Capturar el contaminante con velocidad adecuada a cada punto del sistema.
Extracción del contaminante fuera de la zona de respiración del operario(ubicación de la campana, extracción por parte inferior).
Suministro adecuado de aire, el volumen de aire extraído debe ser reemplazado para no generar depresión, y el sistema pierda rendimiento.
Descarga del aire extraído lejos de los puntos de reposición, para evitar su reingreso dentro del lugar de trabajo.
En las 2 siguientes entregas se ampliarán los temas de:
Tipo de campanas de extracción.
Elección de velocidad de captura o control.
Separadores: tipo.
Selección de filtros.
Ventiladores: Características según tipo.
Verificación de los sistemas de extracción.
Elementos de medición.
Ventilación General: Principios.
Calculo de caudal de extracción.
Ventilación en espacios confinados: General.
Tipo de contaminantes: General.
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