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Contaminantes en efluentes gaseosos (y III)

Fecha de Publicación: 26/5/2015

5.4. Colectores hmedos [55-99]

Se dividen en siete grupos:
a) Torres y cmaras de aspersin.
b) Torres rellenas.
c) Lavadores ciclnicos y centrfugos.
d) Lavadores de impacto y de orificio.
e) Lavadores Venturi.
f) Lavadores por aspersin de induccin mecnica.
g) Eliminadores de niebla y filtros irrigados.

5.4.1. MECANISMOS DE COLECCION HUMEDA

Los colectores hmedos eliminan el polvo o los gases de una corriente haciendo que entren en contacto con un lquido lavador. La recuperacin del polvo como lodo o el gas como solucin permite su empleo como producto o su tratamiento como desecho.

En un colector hmedo:
(i) Pueden separarse gases o partculas.
(ii) La corriente gaseosa se enfra y se limpia.
(iii) El efluente de chimenea estar generalmente limpio, pero contendr algunos finos, nieblas y vapor de agua.
(iv) La temperatura y el contenido de humedad del gas de entrada no tiene lmite.
(v) Los gases corrosivos pueden neutralizarse mediante una adecuada eleccin del lquido de lavado.
(vi) El lquido de lavado puede ser una solucin lmpida o un barro.
(vii) Se reduce el peligro de mezclas explosivas de polvo-aire.
(viii) El equipo es sencillo y ocupa un espacio razonablemente pequeo.
El proceso de separacin por lavado resulta muy complejo y no existe un anlisis terico que lo explique con precisin, tal ocurre con la precipitacin electrosttica, la filtracin o la separacin por impacto inercial.
En los lavadores, las partculas pequeas aumentan su tamao para as separarse ms fcilmente. El arrastre de las partculas separadas se minimiza al quedar atrapadas en una pelcula lquida.
Los principales mecanismos de recoleccin de aerosoles en lquidos incluyen:
a) Mojado de las partculas por contacto ntimo con gotas de lquido.
Las gotas de lquido pueden formarse ya sea por impacto de alta velocidad del gas sobre el lquido de lavado.
b) Impacto de partculas secas o hmedas sobre superficies colectoras, las cuales luego se lavan con lquido.

5.4.2. TORRES Y CAMARAS DE ASPERSION

Las cmaras de aspersin (Fig. 10) pueden tener configuraciones de flujo concurrente, en contra-corriente y en corriente curvada.

El principio de operacin es por interceptacin y colisin de partculas de polvo con gotas de lquido, debido a la diferencia entre sus velocidades.
La prdida de presin oscila entre 0,5 y 1 pulg. de H2O. El caudal de lquido oscila entre 20 y 40 litros/ mil pies cbicos de aire.
La eficiencia de separacin es de 80% para partculas de ms de 10 micras.
En las torres de aspersin (Fig. 11), las gotas de lquido se producen ya sea por aspersores o atomizadores, el lquido y el gas fluyen en contra-corriente entre s. El gas entra por la base de la torre, pasando por una placa de distribucin que suele consistir en una placa perforada. El gas choca al ascender con las gotas de lquido, creadas por una serie de aspersores. La velocidad terminal de las gotas deber ser mayor que la velocidad del gas (de 2 a 5 pies por segundo) a fin de evitar arrastre de lquido.
Estos equipos son tiles para separar partculas de ms de 10 micras de dimetro.

5.4.3. TORRES RELLENAS

Existen varios tipos:

a) Lavadores de lecho fijo (Fig. 12).
b) Lavadores de lecho flotante (Fig. 13).
c) Lavadores de lecho inundado (Fig. 14).
Principio de operacin. El relleno hmedo proporciona la superficie de impacto para el depsito del polvo. La prdida de presin suele ser de alrededor de una pulgada de agua por pie de altura de relleno. Caudal de lquido requerido por cada 1.000 pies cbicos/min.: Le-cho fijo, flujo en contra-corriente: 40 a 80 lt/min.; flujo concurrente: 28 a 60 lt/min; lecho flotante: 40 a 80 lt/min.; lecho inundado: 8 a 12 lt/min. Material de relleno: Anillos Rasching, monturas Berl, anillos Pall, esferas, tellerettes, etc.

Eficiencia de separacin para partculas mayores de 2 micras: b1) 80 a 95% ; b2) 95 a 99% ; b3) 99%.

Aplicaciones

Generalmente se emplean para la absorcin de contaminantes gaseosos, aunque se han empleado con xito para separar polvos y nieblas o una combinacin de toda clase de contaminantes. Los de lecho fijo se utilizan para eliminar nieblas de cido, polvo de fosfato, polvo de fluoruro y otros polvos solubles.

Los de lecho flotante se emplean para la eliminacin simultnea de ceniza y dixido de azufre en calderas a carbn.

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Costes

Varan muy ampliamente segn el relleno empleado, los materiales de construccin y el tamao del equipo. Para lechos no muy grandes, los costes se comparan con los de una cmara de aspersin. Los costes de lechos grandes con relleno de calidad son similares a los de los precipitadores electrostticos.
Posibles proveedores: Air Correction Div. Of UOP; Buell Engineering Co.; The Ceilcote Co.; Koch Engineering Co. Inc.; National Dust Collector Corp.; U:S: Stoneware.

5.4.4. LAVADORES CICLONICOS Y CENTRIFUGOS

Estos equipos son ms eficaces que las torres y cmaras de aspersin.

El gas a limpiar se introduce en forma tangencial. La fuerza centrfuga de una corriente gaseosa que gira aumenta la diferencia de velocidad entre las gotas de lquido y el gas, lo cual conduce a una mayor eficiencia de separacin.

En virtud de la entrada tangencial al lavador, se forma un vrtice ascendente de gas, dentro del cual se atomiza el lquido de lavado. Las partculas de gas se adhieren sobre las gotas de lquido como resultado de impacto e interceptacin. La fuerza centrfuga acelera tanto a gotas como a partculas hacia las paredes del recipiente, donde se produce la separacin de las partculas de polvo. La pared mojada tambin favorece esta separacin.

El lquido de lavado se introduce a travs de boquillas atomizadoras montadas sobre las paredes del lavador (Fig. 15) o montadas sobre un tubo colocado en el centro del recipiente (Fig. 16).

La prdida de presin dentro de estos equipos oscila entre 1,0 y 8,0 pulgadas de H2O.

Los requerimientos de lquido estn entre 16 y 40 litros por minuto/ mil pies cbicos por minuto de gas.
La presin que suele aplicarse en los atomizadores de lquido oscila entre 50 y 400 psig.
La eficiencia de separacin se encuentra por encima del 90% para partculas mayores de 2 micras.

Aplicaciones

Suelen emplearse para limpieza de efluentes gaseosos de hornos, secadores rotatorios, operaciones abiertas de galvanizado, produccin de cloruro de aluminio, secado de coque, en plantas de hidratacin de cal durante la produccin de cloruro de aluminio, secado de coque, en plantas de hidratacin de cal durante la produccin de acetileno, etc.

Costes

Oscilan entre US $ 1,00 y US $ 2,00 por pie cbico de gas a tratar por minuto, si se emplea acero dctil (menos de 0,25% de carbono) para su construccin.

Posibles proveedores: Buffalo Porge Co.; Chemical Construction Corp.; Claude B. Schneible Co.

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5.4.5. LAVADORES DE IMPACTO Y DE ORIFICIO

En estos equipos el gas a limpiar entra a elevada velocidad, al chocar contra la superficie de lquido provoca un contacto ntimo entre las dos fases. El paso de los gases a travs de una abertura restringida parcialmente llena con lquido de lavado resulta en una dispersin del lquido. Las fuerzas centrfugas, el impacto y la turbulencia causada, logran el mojado y la separacin de las partculas. En los lavadores de impacto, algunas veces se provee una etapa de preaglomeracin a fin de aumentar la eficiencia de recoleccin de partculas finas. En los lavadores de atomizacin auto-inducida, se induce una cortina de agua mediante el paso de gas a travs de un orificio o bafles parcialmente sumergidos.

Lavadores de impacto

Estos equipos (Fig. 17) primero enfran y humidifican el gas de entrada al pasar ste por una seccin de aspersin. All adems de separarse las partculas ms voluminosas, se produce condensacin y aglomeracin de las partculas ms finas. El gas, humidificado y enfriado, pasa entonces a travs de una placa de impacto sobre la cual se mantiene un nivel uniforme de lquido mediante un verte- dero ajustable. El impacto provoca turbulencia entre el gas y el lquido que conlleva a un contacto ntimo que produce una separacin eficiente.

La formacin de gotas pequeas en los orificios y la mayor diferencia en las velocidades de gotas y partculas de polvo resulta en una mayor eficiencia de separacin.

La prdida de presin del gas en estos equipos oscila entre 2 y 30 pulgadas de agua.

El caudal de lquido necesario para la seccin de aspersin suele ser de 2 a 4 litros a 20 psig por cada mil pies cbicos de gas, mientras que en la placa de impacto oscila entre 4 y 12 litros por cada mil pies cbicos de gas. El lquido puede recircularse en tanto la concentracin de slidos no supere el 10% en peso. La eficiencia es superior al 90% para partculas mayores de 1.

Las aplicaciones tpicas de este equipo incluyen la eliminacin de polvo de nitrato de amonio de un secador en lecho fluidizado, polvo en los gases emitidos por hornos de manga y polvo de hornos que manejan minerales de plomo y zinc.

Lavadores de orificio

En estos equipos (Fig. 18), el gas de alta velocidad dispersa al lquido de lavado; a su vez, las partculas se mojan y se separan a causa del impacto, la turbulencia y las fuerzas centrfugas. El grado de dispersin es inferior al obtenido mediante atomizadores y placas de impacto.

Lavadores de atomizacin auto-inducida
Operan en forma anloga a los de orificio (Fig. 19), con la diferencia de que la cortina de agua se induce por medio de aberturas parcialmente sumergidas.

La cada de presin oscila entre 2 y 15 pulgadas de agua, mientras que los requerimientos de lquido son de alrededor de 4 litros por cada mil pies cbicos de gas.

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5.4.6. LAVADORES VENTURI

Estos equipos han adquirido importancia en los ltimos treinta aos, debido a su capacidad para separar partculas de tamaos inferiores al micrn con gran eficiencia y a su simplicidad de instalacin y mantenimiento (Fig. 20).

El gas sucio entra al lavador y sufre una aceleracin al pasar por una seccin convergente que conduce hacia la garganta del venturi. La velocidad del gas es mxima en la garganta.

El gas a alta velocidad hace impacto contra la corriente de lquido en la garganta, atomizndola en una gran cantidad de gotas muy pequeas.

La gran diferencia de velocidades entre el gas y las gotas provoca choques entre las gotas y las partculas de polvo. Al disminuir la velocidad del gas, ocurren nuevos impactos y aglomeraciones. Una vez que las partculas han quedado atrapadas dentro de las gotas, los aglomerados resultantes se separan fcilmente de la corriente gaseosa en el separador.

La prdida de presin en el gas oscila entre 6 y 80 litros por minuto por cada mil pies cbicos por minuto de gas a tratar.

La eficiencia de separacin es superior al 99% para partculas mayores de 1 micra, y de 90 a 99% para partculas de menos de 1.

Posibles proveedores: Airetron Engr. Corp.; American Air Filter Co., Inc.; Automotive Rubber Co.; Buell Engineering Co.; Centispray Co.; Chemical Cons-truction Corp.; Croll-Reynolds Engineering Co. Inc.; Fly Ash Arrestor Corp.; Research Cottrell Inc.

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5.4.7. LAVADORES DE ATOMIZACION POR INDUCCION MECANICA

En estas unidades (Fig. 21) la atomizacin se genera por medios mecnicos, tales como hlices, jaulas, tambores o discos rotatorios, los cuales giran parcialmente sumergidos en lquido.

Las corrientes de gotas suelen generarse en forma perpendicular a la direccin de flujo del gas. El lquido suele recircularse; el ritmo de recirculacin y el grado de dispersin variar en funcin de los diferentes tipos de elementos rotatorios. La separacin de polvo se produce en una zona restringida donde la atomizacin generada provoca extrema turbulencia y colisiones entre las partculas de polvo y las gotas de lquido.

En el separador mecnico-centrfugo tambin llamado lavador dinmico, el lquido se dispersa a la entrada a fin de aumentar la eficiencia de separacin. El mecanismo de separacin es por impacto de las partculas sobre las aspas que giran.

La prdida de presin en el gas oscila entre 3 y 10 pulgadas de agua. La potencia requerida oscila entre 5 y 20 hp por cada mil pies cbicos por minuto.

El caudal de lquido oscila entre 2 y 20 litros por minuto por cada mil pies cbicos por minuto de gas a tratar.

La eficiencia de separacin es superior al 99% para partculas mayor de 10 micras, y de 90 a 95% para mayores de 1.

Las aplicaciones ms frecuentes son en las fundidoras, en el procesamiento de carbn y en las industrias minero-metalrgicas. Posibles proveedores: American Filter Co. Inc.; Centrispay Co.; Schmieg Industries; Claude B. Scheible Co.

5.4.8. FILTROS IRRIGADOS Y ELIMINADORES DE NIEBLA

El mecanismo principal para la separacin y coleccin de niebla y partculas de polvo en gases es el impacto inercial. En el caso de eliminadores de niebla de fibra hmeda, adems del impacto inercial se cuenta con el mecanismo de difusin Browniana. Este mecanismo mejora la separacin de partculas de menos de 0,3 micras de tamao, observndose su presencia en la separacin de nieblas mediante lechos fibrosos de gran superficie especfica y que operan con velocidades de gas que oscilan entre 0,08 y 0,5 pies por segundo. En las partculas ms grandes, y a velocidades superiores a los 30 pies por segundo en lechos menos porosos, el mecanismo bsico de separacin en el proceso de impacto inercial aumenta al incrementarse la velocidad del gas.

Filtros irrigados Consiste en una cmara de atomizacin (Fig. 22) con lechos filtrantes de fibra de vidrio, alambre tejido u otros materiales fibrosos.

Pueden colocarse dos o ms etapas filtrantes en serie, dependiendo el nmero de etapas de las caractersticas
del gas y de la eficiencia de separacin requerida.

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El polvo queda retenido en los lechos filtrantes, mientras que los rociadores se emplean para limpiarlos.
El espesor de los lechos oscila entre 3 y 8 pulgadas, con un rea superficial de 20 pulgadas cuadradas.
La velocidad del gas oscila entre 1 y 2 metros/segundo, mientras que el flujo lquido va de 30 a 40 litros por cada mil pies cbicos de gas, lo que equivale a aproximadamente 12 litros por minuto por pie cuadrado de rea filtrante.
La cada de presin (0,2 a 3 pulgadas de agua por cada 4 pulgadas de espesor de lecho filtrante) es una funcin del caudal de gas, caudal de lquido y tipo de lecho.

El lquido puede recircularse, pero el empleo de rociadores limita la concentracin de slidos permisibles en el lquido recirculado.

Eliminadores de niebla
Existen distintos modelos (Fig. 23). En general, consisten en lechos filtrantes a travs de la cual pasa el gas con niebla. Al pasar por los lechos, la niebla coalesce, formando gotas que van a parar a un colector. Los lechos suelen estar construidos de fibra de vidrio, tefln o de alambre de alguna aleacin resistente en plantas de cido sulfrico, para eliminar nieblas de cido y oleum de los efluentes gaseosos. Participan dos mecanismos principales: difusinBrowniana e impacto inercial. La eficiencia de separacin y la prdida de presin dependen fuertemente del dimetro de la fibra y de la distancia entre dos fibras adyacentes.

Posibles proveedores: Chemical Construction Corp.; Heil Process Equipment Corporation; Monsanto Co.; U:S: Stoneware Co.; Otto H. York Co. Inc.

5.4.9. SELECCION Y APLICACION DE COLECTORES HUMEDOS

Para una aplicacin, la seleccin de equipo se basa inicialmente en confiabilidad y eficiencia. El equipo y coste de operacin constituye un criterio secundario, ya cumque el coste para obtener una eficiencia aceptable yconfiabilidad de operacin excede ampliamente las economas iniciales que resultan de bajos costes operacionales y de equipo.

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Para determinar la eficiencia del equipo considerado, se pueden obtener datos a partir de aplicaciones similares acudiendo al fabricante.

Para una nueva aplicacin, un ensayo en planta piloto constituye la mejor solucin.
Para efectuar una seleccin preliminar de un colector hmedo, los datos bsicos que se requieren son: carga de polvo, distribucin de tamao de partcula, caudal de gas y eficiencia de separacin solicitada.

En la Tabla XV se puede apreciar un resumen de los datos requeridos para la seleccin de equipo, que tambin constituye la informacin requerida por los proveedores para seleccionar y ofrecer el equipo ms adecuado para cada aplicacin.

Procedimiento de seleccin
1) Definicin del problema.
Incluye el estudio de los problemas actuales de emisin gaseosa en la planta y los reglamentos presentes y futuros sobre el particular.
2) Recoleccin de informacin bsica. Esto debiera incluir la lista mencionada en la Tabla XIV.
3) Preparacin de las especificaciones. Para la cotizacin de proveedores.
4) Evaluacin y tamizado. Las ofertas de los proveedores debern evaluarse cuidadosamente. Esto incluye la comparacin de las garantas, costes de equipo y operacin, confiabilidad de los materiales de construccin. Deber evaluarse, adems, la reputacin del proveedor, su capacidad y actuacin anterior.
5) Visita a instalaciones en operacin con aplicaciones similares
Estas visitas pueden obtenerse a travs de los proveedores seleccionados u otros contactos.
6) Ensayo en planta piloto. Esto resulta deseable si la aplicacin es novedosa.
7) Evaluacin y seleccin final.
Debern tomarse en consideracin mtodos tanto secos como hmedos.

Si un colector seco puede cumplir con las reglamentaciones, ser preferible su empleo en lugar de la utilizacin de un equipo hmedo, en tanto el problema se restrinja a partculas y no a gases. El factor ms importante a favor de colectores hmedos es su capacidad para eliminar simultneamente contaminantes tanto gaseosos como particulares.

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Un ejemplo al respecto es la eliminacin simultnea de holln y dixido de azufre de los gases de combustin de calderas alimentadas con carbn.

Al evaluar diferentes diseos de colectores hmedos, se debern tomar en consideracin los siguientes parmetros de operacin:

1) Cada de presin en el gas.
2) Caudal de lquido en litros por cada mil pies cbicos de gas.
3) Capacidad para manejar slidos en suspensin.
4) Proteccin frente a la corrosin y erosin: materiales de construccin.
5) Costes globales de equipo y operacin.
6) Datos de eficiencia para aplicaciones similares.
7) Requerimientos de mantenimiento.
8) Confiabilidad de operacin.
9) Efecto de la variacin del caudal gaseoso sobre la eficiencia.
10) Capacidad para separar simultneamente contaminantes gaseosos.
11) Diseo del separador de
arrastre y su mtodo de limpieza.
La separacin de arrastre es muy importante, ya que la eficiente separacin de un colector puede verse anulada si el separador de arrastre no resultara eficiente.
12) Ventajas y desventajas de ventilador caliente (colocado antes del colector hmedo) versus ventilador fro y hmedo (colocado despus del colector hmedo).
13) Qu sucede si se interrumpe el flujo de lquido al colector? Si esto sucediera puede el colector manejar gases calientes? Se ha previsto el enfriamiento del gas de modo que pueda atravesar el colector?
La falla en el colector provocar la interrupcin de la unidad de proceso que genera los gases? Esta consideracin es importante, ya que en las aplicaciones a plantas energticas, una falla en el colector podra requerir la salida de servicio de la planta y, en consecuencia, la interrupcin de la generacin de energa elctrica.
14) Garantas. El proveedor del equipo respaldar su equipo y efectuar un esfuerzo razonable para alcanzar la eficiencia que garantiza?
15) Futuros requerimientos reglamentarios. Puede modificarse el equipo a fin de satisfacer reglamentos a aplicarse en el futuro? Resulta adecuada la presin esttica para operar colectores que requieran cadas de presin mayores
para lograr ndices de eficiencia?
La seleccin de equipos adecuados constituye un desafo debido a la naturaleza heterognea de las partculas en las corrientes gaseosas y la gran variedad de diseos de colectores hmedos. Con frecuencia, los principios operativos no se conocen con precisin, lo cual obliga a confiar en los datos de proveedores y en las garantas que ofrecen.
Costes y aplicaciones de colectores hmedos En la Tabla XV se resume la eficiencia de varios colectores hmedos para partculas de 50, 5 y 1 micras.

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El coste del colector por s solo, comparado con el coste total de los ductos, tuberas, ventiladores, bombas y sistemas de tratamiento, es relativamente pequeo. La Tabla XVI resume costes tpicos (1965) para colectores hmedos de varios tipos, que manejan 60,000 pies cbicos por minuto de gases de 68F y que contienen partculas finas de slice, el 30% de las cuales son de un tamao inferior a 10 y 12% inferior a 2.5. Esta Tabla es slo una gua para propsitos de comparacin.

5.5. Separadores de tela [100-104]

Los separadores de tela se emplean para lograr una eficiente separacin de partculas del seno de un gas.

Los separadores de tela y los colectores inerciales secos (ya mencionados en la categora (3)), comparten las siguientes caractersticas funcionales:

1. Las partculas se separan secas y en condiciones de utilizacin.
2. El gas de salida no se enfra o satura con humedad.
3. Las unidades subsiguientes de manejo de slidos deben disearse cuidadosamente, a fin de evitar problemas secundarios de polvos.
4. A diferencia de los colectores hmedos, los separadores de tela y colectores secos no agregan humedad al gas que se limpia y, en consecuencia, no crean penachos de condensacin en las chimeneas.
En un separador de tela, el gas sucio fluye a travs de un medio poroso (papel, tela tejida o fieltro), y las partculas se depositan en los espacios vacos. A medida que estos espacios se llenan, la prdida de presin aumenta hasta que se alcanza un punto en que el medio filtrante debe limpiarse o reemplazarse.
El depsito de polvo y su separacin se logra mediante una combinacin de los siguientes mecanismos: disposicin directa, impacto, difusin y accin electrosttica.

5.5.1. TIPOS DE SEPARADORES DE TELA

Pueden clasificarse segn: (a) la forma del medio filtrante; (b) tipo de medio filtrante; (c) mtodo de limpieza del medio y (d) almacenamiento del medio filtrante.

Formas de filtros:
(i) Bolsas de tipo sobre (Fig. 24).
(ii) Bolsas de tipo tubular (Fig. 25).
Tipos de medios filtrantes:
(i) Papel
(ii) Tela tejida
(iii) Tela de fieltro
Mtodos de limpieza:
(i) Manual
(ii) Mecnico
(iii) Sacudimiento con aire
(iv) Limpieza de burbuja
(v) Eyector
(vi) Doblado por flujo inverso
(vii) Mtodos snicos
(viii) Represurizacin
(ix) Flujo inverso atmosfrico
(x) Inyeccin inversa

5.5.2. CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEO

Cada de presin: Se debe a la resistencia combinada del medio filtrante limpio y de colchn de polvo retenido. La resistencia del medio filtrante no suele superar 0,1 pulgada de agua.

Relacin aire/tela: Se trata de un factor crtico en el diseo; depende del tipo de tela, del mtodo de limpieza, de las propiedades de las partculas y del gas.

Tamao y forma de la bolsa: Los dimetros de las bolsas tubulares pueden oscilar entre 6 y 12 pulgadas con una longitud entre 5 y 25 pies.

No existe normalizacin an respecto de la relacin longitud/dimetro.
Preenfriamiento: Los gases provenientes de hornos y otras fuentes deben preenfriarse antes de llegar a los filtros. Los mtodos de enfriamiento incluyen:

(1) Enfriamiento por conveccin, radiacin o mediante calderas de reutilizacin de calor.
(2) Mezclado con aire ambiente.
(3) Enfriamiento mediante rociadores de agua.
Algunas veces se emplea una combinacin de estos mtodos.

5.5.3. PELIGRO DE INCENDIO

El separar partculas oxidables puede constituir un riesgo de incendio.

Los incendios en las casas de filtros pueden alcanzar altas temperaturas rpidamente a menos que se logre inmediatamente cerrar el flujo de aire y encender rociadores de agua. Todas las instalaciones grandes que manejen tales partculas deben poseer equipos automticos de proteccin contra incendio.

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5.5.4. SELECCION DE SEPARADORES DE TELA

Respecto del polvo a separar, las primeras consideraciones incluyen:

1. Carga de polvo.
2. Tamao de partculas.
3. Propiedades de las partculas (higroscopicidad, formacin de puentes, caractersticas de formacin de costra y ngulo de deslizamiento.
4. Niveles permitidos del polvo en el gas de salida.
En cuanto a la seleccin de filtros, se siguieron los siguientes pasos:
1) Determinar la carga de polvo y el volumen mnimo a ventear.
2) Estimar la mxima cada de presin deseable (6 a 12 pulgadas de agua).
3) Seleccionar el tipo de soplador y punto de operacin a fin de determinar el volumen mnimo de operacin para la mxima resistencia.
4) Estimar la resistencia mnima de la casa de filtros luego de limpiar las bolsas y determinar el segundo punto de operacin sobre la curva del soplador.
5) Determinar el rea filtrante requerida a partir de la relacin mxima aire/tela (Tabla XVII), y a partir de la seleccin del material filtrante.
6) Dimensionar el soplador y determinar la mejor configuracin y ubicacin de equipos para la planta.

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Bibliografa

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