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Cilindros curvadores de chapa

Fecha de Publicación: 4/10/2007

Objetivo

El objetivo de la presente Nota Tcnica es el de dar a conocer los principales riesgos de la mquina y los sistemas de proteccin ms adecuados para eliminar los riesgos. No es objeto de esta Nota estudiar los riesgos de carcter general de la mquina, comunes con otras (ejemplo: contactos elctricos, atrapamientos en transmisiones, etc.).

Caractersticas generales

Los cilindros curvadores son mquinas empleadas para curvar materiales de chapa de acero. Su campo de aplicacin se extiende a varios sectores industriales.

Dentro de los cilindros curvadores podemos distinguir los siguientes:

  • Cilindros curvadores de chapa.
  • Cilindros curvadores de perfiles.

En esta Nota Tcnica y dado que son los ms comunmente empleados estudiaremos los cilindros curvadores de chapa.

Los principales rganos constitutivos de los cilindros curvadores de chapa son los siguientes (Fig. 1)

Fig. 1: Vista frontal cilindro curvador

Bancada: Pieza de fundicin sobre la que descansa la mquina.
Bastidor: Pieza de hierro que se apoya sobre la bancada y soporta los rodillos.
Cilindros: Piezas cilndricas de acero que en nmero de tres componen el sistema.

Mtodo de trabajo

La operacin fundamental a desarrollar con los cilindros curvadores de chapa es la conformacin de chapas de acero de espesores hasta 20 mm, mediante el curvado de las mismas. El curvado se consigue por medio de la accin de los rodillos. Este curvado puede ser de dos tipos:

  • Curvado cilndrico (tubos).
  • Curvado cnico (conos).
Curvado cilndrico (Fig. 2)
  • Introduccin, con la mquina en posicin de reposo, de la chapa por la parte posterior de forma que quede apoyada en el rodillo curvador y amordazada por la punta con los otros dos rodillos.
  • Posicionado del rodillo curvador hasta el punto necesario para la obtencin del radio deseado.
  • Accionamiento del motor de arrastre que avanza la chapa hasta tener curvada aproximadamente un tercio de la longitud.
  • Introduccin por la parte frontal, dejando la misma disposicin de los rodillos, de la chapa y accionamiento del arrastre.
  • Extraccin del cilindro (tubo) mediante la liberacin del cierre de la bancada para desplazar horizontalmente el rodillo superior.


Fig. 2: Curvado cilndrico

Curvado cnico

El procedimiento es similar al curvado de tubos, aunque es preciso tener en cuenta una serie de condicionantes y acopiar al sistema un suplemento para un correcto curvado.

Riesgos especficos derivados del manejo

El principal riesgo que puede presentarse durante el manejo de los cilindros curvadores es el "Aplastamiento de las manos por atrapamiento entre los rodillos".

El accidente se produce cuando el operario accede al punto de atrapamiento al acompaar o modificar la posicin de la pieza.

Sistemas de proteccin

El principio fundamental que debern cumplir los sistemas de proteccin a utilizar en este tipo de mquinas ser el impedir el acceso al punto de peligro durante el funcionamiento de la mquina.

Dado que el movimiento de peligro est engendrado por piezas (cilindros) que giran en sentido contrario, (atrapante), y que el operario debe introducir el material entre los cilindros, es en esta zona donde la proteccin exige de una mayor atencin.

Impedir el acceso a estas zonas de atrapamiento se puede conseguir por medio de uno de los tres sistemas representados en la Fig. 3.


Fig. 3: Sistemas de proteccin del punto de operacin

Puesto que es necesario, para la introduccin del material una abertura en el resguardo, sta debe ser los suficientemente pequea para impedir el acceso al punto de peligro.

En la proteccin de los cilindros curvadores de chapa se han considerado los siguientes sistemas:


Protector fijo.

El protector fijo se situar en la lnea de peligro impidiendo el acceso a la misma.

Este protector estar formado por placas metlicas fijas de resistencia adecuada con una abertura suficiente para la introduccin del material.

Las aberturas a, b y c sern lo suficientemente estrechas para impedir el acceso a la lnea de peligro por lo que no sern superiores a 6 mm. En caso de que el material a curvar fuese de un espesor superiora 6 mm y por lo tanto la abertura (a) superior a estos 6 mm, se tendr en cuenta a la hora de disear la proteccin la relacin abertura distancia del mismo para conseguir una correcta proteccin (NTP-10.82).


Fig. 4: Protector fijo

Dispositivos de parada de emergencia

Mediante la utilizacin de los dispositivos de parada de emergencia, se conseguir la detencin de la mquina a la aparicin de una situacin peligrosa.

Existe una doble posibilidad para realizar la parada de emergencia.
  • Por la accin sobre un pulsador de emergencia (Fig. 5).


Fig. 5: Dispositivos parada de emergencia (pulsador)

  • Por la traccin sobre un cable, o barra horizontal situada por debajo del punto de trabajo (Fig. 6).

Fig. 6: Dispositivos de emergencia

Es conveniente (debido a la inercia de la mquina) que ambos sistemas de accionamiento vayan combinados con un sistema de frenado que reduzca al mnimo la inercia de los cilindros.

Cuando la reaccin de paro se realice por medio de pulsador (cabeza de seta) se tendr en cuenta que deben disponerse dos pulsadores uno a cada lado de la mquina para que el acceso al sistema de emergencia pueda realizarse desde cualquier posicin de trabajo (Fig. 7); stos reunirn las caractersticas apuntadas en la NTP-86.84.

Fig. 7: Dispositivos de parada de emergencia

Si el sistema utilizado es el de traccin sobre un cable, se efectuarn revisiones peridicas para comprobar la correcta tensin de dicho cable y la resistencia mecnica del mismo.


Orden de preferencia

Partiendo del principio, en la seleccin del medio de proteccin, segn el cual un resguardo fijo ofrece la proteccin mxima, el orden de prioridad de los sistemas de proteccin para esta mquina ser:

  • Protector fijo.
  • Dispositivo de parada de emergencia por traccin sobre cable o barra.
  • Dispositivo de parada de emergencia por accin sobre pulsador.

Bibliografa

(1) NORMA FRANCESA NF E60-250
Techniques de scurit appliques aux machines, 1979.